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在MBR工艺中，氨氮突然升高后恢复，应关注多个运行参数，包括温度、污泥龄、溶解氧浓度、进水水质、膜通量、pH值和回流污泥量等。

下面是这些运行参数的具体分析：

温度：MBR系统通常在5℃～35℃下运行。

当温度上升时，膜通量增大，主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。

温度的变化也会影响微生物的代谢速率和硝化反应的效率，因此需要密切关注温度对氨氮去除效果的影响。

污泥龄：污泥龄是影响硝化菌生长的重要因素之一。

硝化菌的比生长速率较低，长污泥龄有助于硝化菌的积累和硝化反应的进行。

一般来说，污泥龄至少应保持在0天以上，以保证充分的硝化反应。

溶解氧浓度：溶解氧是硝化反应的必要条件，维持适当的溶解氧浓度对于保证氨氮的有效转化至关重要。

一般来说，溶解氧浓度应保持在2 mg/L以上，以促进硝化菌的生长和活性。

进水水质：进水中的有机物、氨氮和磷等污染物浓度会影响MBR工艺的处理效果。

特别是进水COD/SO4比率对硫酸盐还原菌与产甲烷菌的竞争有重要影响。

需要密切监测进水水质，确保其在适宜范围内。

膜通量：膜通量直接影响MBR系统的处理效率和出水水质。

过高的膜通量可能导致膜污染加剧和清洗频率增加，而过低的膜通量则会导致处理能力下降。

需要根据实际运行情况调整膜通量，以保证系统的稳定运行。

pH值：pH值对硝化反应具有显著影响。

硝化菌的最适pH范围为5～5，超出这一范围会抑制硝化反应的进行。

需要密切关注系统的pH值，并采取相应措施进行调节。

回流污泥量：回流污泥量会影响系统的污泥龄和微生物种群结构。

合理的回流污泥量有助于保持系统内微生物的平衡和稳定，促进氨氮的有效去除。

在应对MBR工艺中氨氮突然升高的问题时，除了关注上述运行参数外，还应考虑系统的综合调控和优化。

例如，可以通过调整曝气策略、优化膜组件布局、加强污泥管理等措施来提高系统的整体性能和稳定性。

同时，建立完善的监测体系和应急预案也是保障MBR系统稳定运行的重要措施。